超聲波焊接工裝如何得到好的焊接接頭？本文就焊接時間和焊接壓力作討論，焊接材質(zhì)等其他因素不在此詳細(xì)描述。

要想得到良好的焊接接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訒r間，過長和過短的焊接時間都會造成焊接接頭強(qiáng)度的下降。焊接時間不受材料的厚度影響，薄膜的超聲波焊接同樣存在較優(yōu)的焊接時間。

焊接壓力對焊接質(zhì)量的影響比較復(fù)雜，在其他因素確定的情況下，取得較優(yōu)焊接接頭強(qiáng)度的焊接壓力存在一定的范圍。焊接壓力對焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。

超聲波停止后，為了使焊接件相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的。

為了保證焊接接頭的質(zhì)量，應(yīng)在確定合適的功率后選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。改變超聲波振幅、焊接壓力和焊接時間都會影響接頭的質(zhì)量。增大超聲波振幅、增加焊接時間，會增加接頭處的熱量，有利于得到良好的接頭。加大焊接壓力，對接頭的外觀形態(tài)將發(fā)生不良影響，但是，在一定范圍內(nèi)有利于接頭處的結(jié)合，增大了接頭的強(qiáng)度。因此為了獲得滿意質(zhì)量的接頭，必須調(diào)整各參數(shù)。